電化蝕刻機是利用金屬在以自來水或鹽水為蝕刻主體的液體中發(fā)生陽極溶解的原理，（電解的作用下）將金屬進行蝕刻，接通蝕刻電源，從而達到蝕刻的目的。市售的電解蝕刻機都是手動噴淋式的，并且都是以鹽水為蝕刻溶液，功率有大小二種，

 

　　產品應用：

　　電化蝕刻機主要應用于航空、機械、標牌工業(yè)中，蝕刻機技術廣泛地被使用于減輕重量儀器鑲板，銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等之加工。在半導體和線路版制程上，蝕刻更是*的技術。也可對各種金屬如：鐵、銅、鋁、鈦金、不銹鋼、鋅版、等金屬和金屬制品的表面蝕刻圖紋、花紋、幾何形狀，并能精確鏤空。也可專業(yè)針對各種型號的國產和進口不銹鋼進行蝕刻和薄板切割，如今廣泛應用于金卡標牌加工、手機按鍵加工、不銹鋼濾網加工、不銹鋼電梯裝飾板加工、金屬引線框加工、金屬眼鏡腳絲加工、線路板加工、裝飾性金屬板加工等工業(yè)用途。

 

　　優(yōu)點：

　　無污染，但只有蝕刻一個步驟無污染是不行的，其他工序也必須無污染，適合實驗生產、凹字小面積蝕刻。主要用做研究實驗機，或者簡單的在金屬上蝕刻標記，也稱為電打標。

 

　　電化蝕刻機工藝的具體過程：

　　步驟一：清潔處理：其fl的是將待腐蝕零件毛坯表面的各種污漬清洗干凈，以保證防蝕層能與金屬表面的粘附力均勻一致，并使蝕刻速度均勻不變。常用的清潔處理力法有：有機溶劑清潔、堿性化學清潔、酸性化學清潔、超聲波清潔及電解清潔處理等D在使用過程中可根據零件金屬材料類型及零件表面的污染程度分別選擇。

　　步驟二：防蝕處理：其目的是保護那些不需要腐蝕加工的表面，使需要腐蝕加工的金屬表面*曝肴出來，而被與金屬材料相適應的腐蝕劑所腐蝕。這一工序要求：防蝕材料要與金屬表面粘附牢固，并在整個腐蝕過程中不會發(fā)生防蝕層脫落現象。防蝕處理主要包括：絲網印刷防蝕技術、照相化學防蝕技術、移印防蝕技術、圖形電鍍防蝕技術、激光光刻防蝕技術及刻劃防蝕層技術等。

　　步驟三：腐蝕加工：是將被腐蝕金屬零件按圖紙要求制作好防蝕圖文后，放人腐蝕槽中進行腐蝕加工的過程 。在這一工序中主要控制：腐蝕劑濃度、腐蝕溫度、蝕刻時間等金屬腐蝕加工根據圖紙要求可分為五種基本類型，即：整體腐蝕、選擇腐蝕、多臺階腐蝕、錐度腐蝕和化學切割下料。金屬全面腐蝕+需要進行防蝕處理，零件經清潔處理后即可進行腐蝕加工。

　　步驟四：清除防蝕層：零件經腐蝕合格后，使用溶劑、堿液或其他清潔劑將零件表面的防蝕層去掉。